KCB200齒輪泵作為工業流體輸送的核心設備，其結構設計體現了機械工程的高精度與實用性。該泵采用雙齒輪外嚙合結構，主傳動齒輪由四個斜齒輪組成人字形齒輪組，相較于傳統單齒輪設計，嚙合面積更大、傳動更平穩，有效降低了運行噪音與振動。齒輪經熱處理后硬度達HRC55-60，表面耐磨性顯著提升，配合可更換的軸套設計，延長了關鍵部件的使用壽命。泵體與前后蓋采用灰鑄鐵材質，確保結構強度的同時，通過精密鑄造工藝將內腔公差控制在±0.05mm以內，確保了齒輪與殼體的緊密配合。
KCB200齒輪泵的安全閥采用差壓式結構，全回流壓力設定為額定排出壓力的1.5倍，當系統壓力多過0.6MPa時，閥門自動開啟泄壓，防止管道或泵體因過載損壞。軸端密封提供骨架油封、機械密封兩種方案：骨架油封采用氟橡膠材質，耐溫性達200℃，適用于普通潤滑油輸送；機械密封則以不銹鋼為基體，動環采用YG8硬質合金，靜環為石墨復合材料，密封壽命較油封提升3倍以上，滿足腐蝕性介質的輸送需求。泵內設計的泄油槽與回油通道，可將齒輪嚙合產生的摩擦熱及時導出，避免局部過熱導致的介質變質。
KCB200齒輪泵的結構設計充分考慮了工業場景的多樣性。泵體進出油口采用G50管螺紋標準，可直接連接DN50管道，減少安裝誤差。通過三爪式彈性聯軸器與電機直連，降低了傳動損耗，額定轉速960r/min下效率可達46%。針對高溫介質需求，可選配不銹鋼材質泵體與銅質齒輪，耐受溫度提升至360℃；對于易燃易爆環境，防爆電機與全封閉泵腔的組合可確保安全運行。這種模塊化設計使KCB200既能勝任煉油廠的原油輸送，也可應用于食品加工廠的植物油循環系統，展現了工業設備的通用性與性。
