G型單螺桿泵作為工業流體輸送的核心設備，其耐用性依賴于科學的保養體系。啟動前需確保吸入腔充滿介質，嚴禁空轉，否則定子橡膠層會因摩擦過熱而快速磨損。對于輸送高粘度或含顆粒介質的場景，停機后應立即用清水或專用溶劑沖洗泵腔，防止介質凝固堵塞流道。例如，某石化企業通過建立“一泵一檔”管理制度，將含固量超15%的介質輸送泵清洗周期縮短至每班次一次，使定子更換周期從8個月延長至14個月。

機械密封需每月檢查動環、靜環的磨損情況，發現碳化硅環表面出現裂紋或摩擦痕跡多過0.5mm時立即更換。G型單螺桿泵軸承潤滑采用3號鋰基脂，每運行200小時補充一次，填充量控制在軸承腔空間的1/3。聯軸器同軸度偏差需控制在0.3mm以內，某造紙廠曾因聯軸器偏移導致萬向節斷裂，造成生產線停機12小時。建議每季度用激光對中儀校準一次，并更換磨損的橡膠緩沖套。

在-15℃以下環境使用時，G型單螺桿泵停機后須打開泵體底部放油螺塞，排空殘留介質。某北方供熱企業通過加裝電伴熱系統，將泵體溫度維持在5℃以上，杜絕了凍裂事故。對于輸送強腐蝕性介質的泵，建議每年更換一次氟橡膠定子，并采用超聲波探傷儀檢測轉子表面腐蝕深度，多過原始尺寸3%時需返廠修復。通過建立預防性維護體系，可使G型單螺桿泵的平均無故障運行時間突破20000小時。